塑料線槽設備的主機、模具及輔機，可用于生產(chǎn)多種規(guī)格的PVC線槽，在建材生產(chǎn)行業(yè)有較廣泛的應用。特殊設計的螺桿、料筒，確保設備的高速押出及優(yōu)良的塑化效果，根據(jù)不同的PVC原料，可選擇單螺桿或錐形雙螺桿擠出機。配置三維電動真空水槽，機械式的高度調(diào)節(jié)和測向調(diào)節(jié)方便操作，并且確保了產(chǎn)品的定型精確。 塑料線槽設備的工藝流程及步驟：
1、原料混合：是將PVC、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50ºC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
2、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速
3、擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是型材成型的關建部件。
4、PVC真空定型冷卻機用于型材的定型上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。
5、牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的型材從機頭處引出來，變頻調(diào)速。
6、切割機部分：由行程開關根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割，并翻架，實行流水生產(chǎn)，以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與型材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成，設有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。
7、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷型材后，型材繼續(xù)輸送，經(jīng)氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料目的。卸料后數(shù)秒自動復位，等待下一循環(huán)。
